自動流動注射分析儀是一種基于流動注射分析技術的高效率、高精度自動化化學分析設備，廣泛應用于環(huán)境監(jiān)測、水質檢測、食品分析、農業(yè)、臨床檢驗及工業(yè)過程控制等領域。該儀器通過精確控制試劑與樣品在封閉流路中的混合、反應和檢測過程，實現(xiàn)對目標成分（如氨氮、總磷、總氮、氰h物、揮發(fā)酚、亞硝酸鹽等）的快速、連續(xù)、微量定量分析。

　　其工作原理是將一定體積的樣品注入連續(xù)流動的載流（通常為去離子水或緩沖溶液）中，在蠕動泵驅動下，樣品與多種試劑在特定管路中按程序順序混合、反應，生成可被檢測器識別的顯色、熒光或電化學信號。檢測器（如分光光度計、熒光檢測器或電極）實時采集信號強度，并通過標準曲線自動計算濃度值。整個過程無需人工干預，單個樣品分析時間通常僅需1–3分鐘，通量高、重復性好（RSD<2%），且試劑消耗量僅為傳統(tǒng)手工法的10%–30%，顯著降低運行成本與廢液排放。

　　自動流動注射分析儀的操作方法如下：

　　一、開機與預熱

　　開機順序：依次開啟電腦、網絡路由器、儀器主機、分析通道以及自動進樣器等設備電源。

　　軟件啟動：待電腦操作界面開啟后，雙擊軟件快捷方式或主程序文件啟動軟件。

　　預熱準備：等待光源穩(wěn)定（約10-15分鐘），同時確保加熱組件完成升溫過程。

　　二、試劑與管路準備

　　試劑檢查：確認試劑充足且無沉淀雜質，必要時進行過濾處理。若試劑瓶內壁附著氣泡，需通過超聲或過濾方式脫氣。

　　管路連接：將進樣管和試劑管按方法要求準確連接，確保所有接口密封無泄漏。

　　泵管安裝：將泵管安裝至蠕動泵卡槽，調節(jié)至適當位置保證毛細管進液順暢。定期更換泵管使用位置，避免局部疲勞損壞。

　　三、管路清洗與基線校準

　　初始清洗：將所有泵管毛細管浸入去離子水中，啟動清洗程序（默認轉速35r/min，時長5-10分鐘），清洗過程中檢查流通池無氣泡產生。

　　試劑混合：清洗完成后將毛細管轉入對應試劑瓶，保持試劑混合5分鐘。

　　基線校準：確認流通池無氣泡后，觀察基線穩(wěn)定性。調整Y軸吸光度分辨率至0.005-0.01，確保基線平穩(wěn)且峰面積近似。

　　四、樣品設置與參數(shù)配置

　　樣品添加：在軟件界面添加標準樣品（至少5個濃度點）、質控樣品及實際樣品，設置樣品屬性與實際擺放位置。

　　參數(shù)配置：根據分析需求設定進樣時間、沖洗時間、空氣間隔等參數(shù)，確保方法通道與儀器配置一致。

　　曲線驗證：使用標準曲線法測定時，需確認曲線相關系數(shù)≥0.9990，質控樣品檢測結果與參考濃度相符。

　　五、檢測過程控制

　　啟動檢測：通過軟件界面選定起始位置，點擊開始按鈕執(zhí)行自動化分析流程。

　　過程監(jiān)控：實時觀察峰形圖區(qū)域，重點檢查前4個載流位樣品的基線穩(wěn)定性及氣泡峰情況。若基線波動異?；虼嬖跉馀莘?，需暫停檢測并排查管路密封性。

　　數(shù)據記錄：系統(tǒng)自動記錄檢測數(shù)據，檢測完成后保存結果并備份，避免數(shù)據丟失。

　　六、關機與終末清洗

　　管路沖洗：將所有試劑管浸入去離子水中，啟動清洗程序（時長10-25分鐘），徹d清除殘留試劑。

　　泵管釋放：清洗完成后松開蠕動泵壓塊，防止泵管長期受壓變形。

　　設備關閉：按自動進樣器、分析通道、主機、電腦的順序依次關閉電源，整理實驗臺面并處理廢液。

　　七、日常維護要點

　　泵管管理：每次實驗后松開泵卡，定期更換泵管使用位置，每2-3個月更換新泵管。

　　流通池維護：若發(fā)現(xiàn)氣泡滯留，取出流通池輕磕排除氣泡，確保管道長進短出、箭頭朝下安裝。

　　配件更換：根據使用頻率定期更換毛細管、脫氣管及透析膜等耗材，陰離子檢測模塊膜需每2-3次檢測更換。

　　潤滑保養(yǎng)：每周檢查蠕動泵蓋潤滑脂情況，每月徹d清潔舊脂并涂抹新脂，避免酒精接觸泵管。